BAZI PROJELERİMİZ

Örnek uygulamalar.

Endüstriyel hava emiş ve filtrasyon sistemleri için tasarım ve kurulum çalışmalarımızdan bazılarını keşfedin!

Atex sertifikalı plastik toz emme sistemi

Burada, hijyen ve kişisel bakım ürünlerinin geliştirilmesinde uluslararası bir lider olan büyük bir şirket için tasarladığımız ve kurduğumuz plastik toz için bir Atex emiş sistemini tanıtacağız. Müşterinin ihtiyacı, üretim hatlarında oluşan ve operatörler tarafından solunabilen ve sağlıkları için risk teşkil eden plastik tozunun emilmesiydi. Gerekli çözümün Bölge 22 için Atex Ex II 3D sertifikasına uygun olması ve potansiyel olarak patlayıcı bir çalışma ortamında güvenliği sağlaması gerekiyordu.

Emiş ve filtreleme sisteminin çalışması

Kurulan sistem, arıza süresini en aza indirmek ve yüksek üretkenliği korumak için tasarlanmış iki adet 11 kW DT santrifüj fan içermektedir. Her iki fan da sessiz ve rahat bir çalışma ortamı sağlamak için ses emici panellerle kaplı ses geçirmez kutulara yerleştirilmiştir.

Çıkarılan hava, plastik tozunu yakalayan 8 adet yüksek verimli antistatik kartuşla donatılmış Finpol HZ model yatay filtreleme kartuşlu toz toplayıcıya aktarılır.

Daha kaba tozlar ise, her biri boşaltılmaları gerektiğinde sinyal veren bir seviye göstergesi ile donatılmış özel kutularda toplanır.

Dijital bir kontrol ünitesi tarafından kontrol edilen basınçlı hava püskürtme sistemi sayesinde kartuşların temizlenmesi otomatiktir.

Güvenlik, otomatik yönetim ve Atex uyumluluğu

Tesis, Atex Direktifi 2014/34/EU'ya göre Bölge 22'de güvenli bir şekilde çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Bu nedenle Finpol HZ toz toplayıcı, dahili bir patlama durumunda açılmak üzere tasarlanmış, riskleri azaltan ve operatörlerin güvenliğini sağlayan bir iç havalandırma patlamaya dayanıklı panel ile donatılmıştır.

Diğer bir koruma sistemi de patlamaların emiş hattı boyunca yayılmasını önleyen patlama izolasyon valfidir.

Finpol HZ toz toplayıcısından çıkan filtrelenmiş hava, daha sonra hava akışından kaynaklanan gürültüyü azaltan bir susturucu ile donatılmış bir baca aracılığıyla atmosfere atılır.

Tesisin başlatılması ve işletilmesi için dokunmatik ekranlı HMI paneli, invertör ve PLC içeren Endüstri 4.0 uyumlu bir kontrol paneli tasarladık.

Sistem, Modbus TCP/IP protokolü aracılığıyla veri ve alarmların iletimi için yazılımla donatılmış olup verimli ve güvenli tesis yönetimi sağlamaktadır.

6.700 m³/saat hava debisi ile kurulum sağlanmıştır. Toplam 164 m² filtre yüzeyi mevcuttur. Atex Ex II 3D Zone 22 uygulaması yapılmıştır.

Direk üretim fabrikasında filtre kulesi ile ortam havalandırma - 2017

Enerji direkleri üretimi yapan Ankara merkezli firmanın kaynaklı imalat hollerinde yoğun kaynak dumanı oluşuyordu. Firma yetkilileri çalışma ortamında havanın iyileştirilmesi için bize başvurdu.

Yapılan tüm incelemeler ve hesaplamalar sonucunda toplam 8 adet Esta Filtower F-160 filtre kulesi kurulumu yapıldı. Firma tarafından kurulum sonrası bağımsız bir kuruluşa yaptırılan ölçümler neticesinde, çalışma ortamında yasal sınırların altında kaynak dumanı partikülü sağlandığı gözlemlendi.

İş makineleri imalat fabrikasında filtre kulesi ile ortam havalandırma - 2016

Çeşitli iş ve inşaat makineleri üretimi yapan Ankara merkezli firmanın Mersin üretim tesisinde bulunan bir kaynaklı imalat alanında yoğun kaynak dumanı oluşuyordu.

Yapılan incelemeler ve hesaplamalar sonucunda 1 adet Esta Filtower F-160 filtre kulesi kurulumu yapıldı. Firma tarafından kurulum öncesi ve sonrası bağımsız bir kuruluşa yaptırılan ölçümler neticesinde, çalışma ortamında yasal sınırların altında kaynak dumanı partikülü sağlandığı gözlemlendi.

Tarım makineleri imalat fabrikasında filtre kulesi ile ortam havalandırma - 2011/2015

Çeşitli tarım makineleri üretimi yapan Eskişehir merkezli firmanın kaynaklı imalat alanlarında yoğun kaynak dumanı oluşuyordu. Manuel kaynak işlemlerinin yanı sıra robotik kaynak işlemleri de yapılmaktaydı.

Yapılan incelemeler ve hesaplamalar sonucunda, farklı zamanlar içinde toplam 12 adet Teka ve 3 adet Esta filtre kulesi kurulumu yapıldı. Sistemlerin tamamı yaklaşık 345.000 m³/saat debiye ulaştı.

Medikal sektöründe CNC yağ buharı emiş sistemleri - 2019

Çeşitli medikal ürünler üretimi yapan Ankara merkezli firmanın CNC işleme merkezlerinde oluşan yağ buharları çalışanlar için tehdit oluşturuyordu. Ayrıca, cihazların hassas mekanik ve elektronik sistemleri bu yağ buharları sebebiyle sık arızalanıyordu.

Yapılan incelemeler ve hesaplamalar sonucunda, toplam 8 adet Esta Oilmac yağ buharı filtresi kurulumu yapıldı. Sistemlerin tamamı yaklaşık 4.800 m³/saat debiye ulaştı. Firmadan alınan bilgilere göre, çalışanlar çok daha rahat bir ortama kavuşurken, CNC cihazların arıza oranları da %80 kadar azaldı.

Alüminyum tozu filtre sistemi - 2019

Çeşitli savunma sanayi parçaları üretimi yapan Ankara merkezli firmanın alüminyum parçaları taşlamak ve farklı işlemler yapmak için özel bir masaya ve filtre sistemine ihtiyacı oluştu.

Alüminyum tozlarının patlayıcı özellikte olması sebebiyle, filtrasyonun sulu ayrıştırıcı ile yapılmasına karar verildi.

Firma için özel bir alttan emişli masa tasarımı yapıldı. Masa işlem tablası üzerine plastik parçalar konularak hassas alüminyum malzemelerin zarar görmesi önlendi. Filtreleme için Esta NA-K 6000 ürün seçildi.

Kayar (slider) robot üzerinde kaynak dumanı emme sistemi

Kayar bir robot kullanılarak yapılan kaynak işlemlerinden kaynaklanan duman emme ve filtreleme sisteminin tasarımı, yapımı ve kurulumu.

Hava, perdelerle donatılmış bir emiş davlumbazı aracılığıyla emilir. Davlumbaz, kendi yapımımız olan bir BLIND kayar emme sistemi aracılığıyla robotu takip eder.

Dumanlar, kendi kendini temizleyen bir FINPOL HZ kartuş filtre aracılığıyla filtrelenir.

Sistem ayrıca Elefantino serisinden emiş kolları ile hizmet veren iki manuel kaynak istasyonu içerir.

Uygulanan hava debisi 12.000 m³/saat.

Fındık üreticisinde kurulan emiş ve sınıflandırma sistemi

Giresun'da bir fındık işleme tesisi için kurulan toz emiş sistemi.

Sistem bileşenleri:

- Filtre ünitesi DUSTMAC XS-99

- Orta basınçlı fan MDV 30 kW (4.500 Pa'da 14.000 m³/saat)

- Siklonik filtre FZ-5003

- Yüksek basınç valfi HDV 22 kW (13.500 Pa'da 2.700 m³/saat)

- Döner valfli siklonik ön ayırıcı ZA 213 VA

Kaynak dumanı ve taşlama tozları için emiş ve filtreleme sistemi

Enerji tesislerinin tasarımında uluslararası bir lider olan bir holding şirketi için kaynak dumanı ve taşlama tozu için 45.000 m³/saat hava debisine sahip bir emiş ve arıtma sistemi kurulumu yapıldı. Müşteri şirketin ihtiyacı, üretim tesisi içinde gerçekleştirilen kaynak ve taşlama işlemlerinden çıkan kirleticilerin filtrelenmesiydi.

Bu nedenle, Elefantino serisinden 38 emme koluyla donatılmış bir sistem tasarladık; bu kollar iş istasyonlarına yerleştirilerek kaynak dumanını ve taşlama tozunu doğrudan kaynağından emiyor.
Emiş, fabrika dışına monte edilen ve negatif basınç oluşturarak havayı kollara ve hava kanallarına çeken 75 kW DT model bir santrifüj fan tarafından gerçekleştirilmektedir.

Bu şekilde emilen duman ve toz yüklü hava, toplam 984 m² filtreleme yüzeyine sahip iki yatay Finpol HZ kartuş filtre ünitesine ulaşır. Hava, basınçlı hava jetleri kullanan otomatik bir temizleme sistemiyle de donatılmış 48 adet yüksek verimli kartuş aracılığıyla filtrelenir.
Filtrelenen hava akışı, gürültüyü azaltmak için dairesel bir susturucu ile Ø 1200 mm'lik kendinden destekli bir baca aracılığıyla atmosfere atılır. İki Finpol HZ filtre ünitesine ulaşmadan önce hava, kumaş filtrelere ulaşabilecek yanıcı partiküllerin sayısını sınırlamak için tasarlanmış Red Cyclone kıvılcım bastırma sisteminden geçer.

Finpol HZ filtre üniteleri ayrıca çok yüksek iç sıcaklıklara ulaşıldığında yangını önlemek için yangın söndürme su basma sistemine sahiptir. Ünitelerin su basması, ayarlanan maksimum sınırın üzerinde bir sıcaklık tespit edildiğinde, ilgili solenoid valfe su kanalını açmak için sinyal gönderen bir sıcaklık probu tarafından yönetilir.

Kaynak dumanı ve taşlama tozu için emme ve arıtma sisteminin yönetimi Endüstri 4.0'a uygun olarak öngörülmüştür. Sistemin başlatılması ve kapatılması, Modbus TCP/IP protokolüne göre çalışma verilerinin ve alarmların iletilmesi için invertör, PLC, HMI paneli ve yazılım içeren bir elektrik paneli tarafından yönetilmektedir.

45.000 m³/saat hava debisi ile kurulum sağlanmıştır. Toplam 984 m² filtre yüzeyi mevcuttur. Endüstri 4.0 uyumludur.

Paslanmaz çelik tozları için emiş ve filtreleme sistemi

Emme ve filtreleme tesisimiz, paslanmaz çelik tozunu doğrudan çalışan makinelerin (plastikleştirme, yiv açma ve satine finisaj makineleri) üzerinde bulunan emme girişleri aracılığıyla çeker.

Toz emme, 33.000 m³/saat hava akışına sahip ve ses yalıtımlı bir kutunun içine yerleştirilmiş 75 kW'lık bir santrifüj fan tarafından uygulanan negatif basınçla üretilir. Paslanmaz çelik tozlar daha sonra Ø 2000 mm CICL siklonik separatöre ulaşana kadar bir boru devresinden geçer: bir sonraki filtreleme ünitesinin filtreleme işini hafifletmek için daha kaba tozların azaltılmasının ilk aşaması olarak işlev görür.

Siklonun içinde metal tozu, daha ağır partiküllerin hareketini yavaşlatan ve aşağıdaki toplama torbasına düşmelerine neden olan bir merkezkaç kuvvetine maruz kalır. Siklonik separatör, motorlu döner valfli bir boşaltma sistemi ve çevre koruma kapılarına sahip bir Big Bag kesesi ile donatılmıştır: mikro anahtarlar ve bağlı alarm sistemleri aracılığıyla, operatörlerin toplama torbasını tam bir güvenlik içinde kullanabilmelerini sağlamak için kapılar açıldığında döner valfin çalışması otomatik olarak durur

Daha sonra sadece en ince kirletici partiküllerle yüklü olan hava, paslanmaz çelik toz emme sisteminin son filtreleme aşaması olan Power Jet torba filtre ünitesine aktarılır. Burada hava 231 filtreleme kumaş torbasından geçirilerek filtrelenir ve daha sonra bir susturucu ve rüzgar geçirmez bir terminal ile donatılmış Ø 1000 mm'lik bir baca aracılığıyla atmosfere verilir.
Filtrelenen tozun boşaltılmasını kolaylaştırmak için Power Jet, haznenin içinde herhangi bir tıkanmayı uyarmak için bir seviye göstergesine sahip motorlu bir burguya sahiptir. Siklonik separatör Cicl gibi, torba filtre de filtrelenmiş paslanmaz çelik tozunu toplamak için çevre korumalı bir Big Bag çuvalı ile donatılmıştır. Paslanmaz çelik metal tozları için ekstraksiyon sisteminin kontrolü, invertörlü bir elektrik paneli, HMI paneli, PLC ve Endüstri 4.0 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilen işletim verilerinin ve alarmların iletimi için yazılım aracılığıyla yapılır.

33.000 m³/saat hava debisi ile kurulum sağlanmıştır. Toplam 326 m² filtre yüzeyi mevcuttur. Endüstri 4.0 uyumludur.

Toz boya tesisi için emiş ve filtreleme sistemi

Otomotiv sektöründe lider bir şirket için toz boya tesisinde bir emiş ve filtrasyon sistemi tasarlandı ve kuruldu.
Emilecek kirleticinin özellikleri nedeniyle, tüm sistem Atex Ex II 3D sertifikalıdır.

Havanın boya tozundan filtrelenmesi, toz boya kabinlerine bağlanan Power Jet filtre ünitesi aracılığıyla gerçekleşir. Tozlu hava Power Jet'e ulaşır ve burada 30 antistatik filtreleme kartuşundan geçerek tozdan ayrılır.
Tozun çoğu dibe düşer ve her biri, kutu dolduğunda sinyal vermek için bir seviye göstergesi ile donatılmış iki toplama kutusunda biriktirilir. Kartuşların filtreleme kumaşına yapışmış halde kalan en ince toz, Eco Compact APC dijital kontrol ünitesi tarafından otomatik olarak kontrol edilen ters akımlı bir basınçlı hava temizleme sistemi ile giderilir.

Olası bir patlamaya karşı güvenlik sistemi olarak Power Jet filtre ünitesinin yapısına üç adet patlamaya dayanıklı panel monte edilmiştir. Temiz hava, gürültüyü azaltmak için ses geçirmez bir kutunun içine yerleştirilmiş 45 kW DT santrifüj fandan geçer ve Ø 650 mm'lik bir egzoz bacası aracılığıyla atmosfere atılır. Ek bir güvenlik cihazı olarak, emme hatlarında herhangi bir patlamanın yayılmasını önleyen pasif bir koruyucu cihaz olan karbon çelik patlama izolasyon valfi de sağlanmıştır. Toz boya tesisindeki emiş sisteminin başlatılması ve durdurulması, kullanım ihtiyaçlarına göre bir invertör ve otomatik hava akış regülatörüne sahip bir elektrik kontrol paneli aracılığıyla yapılır.

18.000 m³/saat hava debisi ile kurulum sağlanmıştır. Toplam 615 m² filtre yüzeyi mevcuttur. Atex Ex II 3D uygulaması yapılmıştır.

Soğuk kalıplama işleminden yağ buharı çıkarma sistemi

Vidaların soğuk kalıplanmasından kaynaklanan yağ buharı için bir emişve filtreleme sisteminin tasarımı, yapımı ve kurulumu.

Yağ buharı AIRSOL OIL filtre ünitesi aracılığıyla filtrelenir.

Sağlam galvanizli sacdan yapılmış modüler bir filtredir ve içinde hava filtrasyonu 3 adımda gerçekleşir: damlacık ayırıcı, metal ön filtreleme ve son kompakt çoklu filtre sınıfı F6 veya üstü (EN 779).

25.000 m³/saat hava debisi ile kurulum sağlanmıştır.